常見問題

反滲透系統(tǒng)什么時(shí)候需要化學(xué)清洗？

發(fā)布時(shí)間： 2020-04-21

瀏覽次數(shù)： 4467次

反滲透系統(tǒng)會隨著使用周期的延長逐漸出現(xiàn)污堵：諸如壓力的上升，壓差的上升，產(chǎn)水水質(zhì)的惡化-脫鹽率下降，以及產(chǎn)水流量的下降等。反滲透系統(tǒng)的性能需要依靠化學(xué)清洗來恢復(fù)。因此化學(xué)清洗的效果直接影響到膜元件本身性能的恢復(fù)以及能否長期有效滿足運(yùn)行條件。而影響清洗的效果取決于清洗方法的選擇。

       一、膜系統(tǒng)清洗時(shí)機(jī)的選擇（與初始運(yùn)行狀況進(jìn)行比較）
       1、系統(tǒng)某段的進(jìn)水和濃水的壓差上升到初始壓差值的150％；
       2、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)水量降低了10%；
       3、標(biāo)準(zhǔn)化的鹽透率增加了20%。

       二、一般采用下列步驟來判斷清洗的方法：
       1、判斷污染物種類；
       2、依據(jù)性能表現(xiàn)判斷污染程度；
       3、采取有針對性的清洗方法：包括清洗藥劑，清洗液濃度，清洗液溫度，清洗的時(shí)間等等。

       三、需要特別注意的事
       1、滿足上述任意一項(xiàng)化學(xué)清洗條件即需要進(jìn)行清洗。及時(shí)的清洗有助于膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，并能降低運(yùn)行成本。從運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)來講，盡量不要讓壓差超過3bar再清洗，避免污染物積累過多很難洗下來，甚至污染過重造成膜元件不可逆損傷。
       2、詳細(xì)記錄每次清洗的方法，清洗條件以及清洗前后的運(yùn)行數(shù)據(jù)。（常規(guī)清洗方法及藥劑選擇可參考膜廠家技術(shù)手冊）。包括清洗水溫，清洗藥劑濃度，pH控制，循環(huán)浸泡時(shí)間；清洗前后的各段壓差，水量，產(chǎn)水水質(zhì)變化；針對性藥劑的選擇建議通過水質(zhì)分析進(jìn)行判斷；冬季時(shí)，清洗液加溫系統(tǒng)的有效性也會影響清洗的效果，建議采用加溫速度快的方式，避免沖洗時(shí)水溫溫差過大，無法連續(xù)沖洗。
       3、清洗時(shí)進(jìn)膜壓力建議不超過0.2MPa。
       4、化學(xué)清洗后的沖洗步驟比較重要，將影響清洗效果。建議沖洗要完全。即膜裝置濃水排放口的電導(dǎo)不超過清洗水電導(dǎo)的1.5倍或近似相同即沖洗完成；注意沖洗水的水溫與清洗水溫不要過大。建議溫差低于5℃，避免二次污染。
       5、化學(xué)清洗完成后必須對清洗系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗后檢測電導(dǎo)值，以判定清洗效果。由于大部分系統(tǒng)的清洗裝置是UF和RO共用，尤其需要注意超濾清洗時(shí)氧化性藥劑不得泄露至反滲透系統(tǒng)，以免氧化反滲透膜。。
       6、建議堿洗后進(jìn)行一遍酸洗，可有效提高產(chǎn)水水質(zhì)。對于二段無機(jī)結(jié)垢，建議先進(jìn)行酸洗，再堿洗。避免結(jié)垢物因沖洗劃傷膜表面，造成不可逆的物理損傷。
       7、苛刻條件（非常規(guī)污染物）的清洗建議提前咨詢膜生產(chǎn)廠家。

分享到：

上一篇 : 夏季高水溫條件下如何對反滲透系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)？

下一篇 : 鋁合金輪轂電鍍生產(chǎn)廢水處理工藝

相關(guān)新聞